孔望欣自年9月进入公司工作，一直从事维生素E系列产品的生产工艺研发和生产，先后担任过技术员、车间主任、分厂副厂长等职，现担任浙江医药昌海生物分公司维生素厂副厂长。
通过在专业领域20年如一日孜孜不圈的辛勤工作，在维生素E系列产品新工艺的开发和革新方面专业深耕，终于守得云开见明月，孔望欣领导技术攻关团队取得了众多卓越成绩。
革新技术，打破德国垄断
孔望欣团队完善了格氏试剂的制备工艺，并拓展和完善了相应的理论基础，发现了对格氏反应的诸多影响因素，成功解决了格氏生产收率不理想的问题，将格氏反应的收率提升到了理论收率接近99%的最高点。VE中间体生产中格氏反应用于叔醇的制备，共有三步格氏反应，目前经优化工艺后，每步的格氏收率上升了5%，每年可节约VE的生产成本约多万元，在节约原辅料成本的同时，也降低了工业三废的排放，提高了生产工艺的环境亲和性。
在浙江医药生产高含量维生素E之前，其技术掌握在国外的生产厂家巴斯夫公司的手中;经过多年的潜心研究，整合优化了VE的生产工艺，并独家开发了VE的提纯技术，完全区别于巴斯夫的生产工艺，目前浙江医药的VE的质量由原先EP96%上升到了EP99.5%，在打破国外厂家技术垄断的情况下，并同时远远超越了竞争对手EP98%的水平，处于国际领先的水平。已于年建成年产吨高含量VE的生产规模，年创利2.5亿元。
在开发高含量VE的同时，一并开发了高含量生育酚产品的生产工艺，该工艺目前为全球首创，一举奠定了浙江医药在生育酚生产领域国际领导者的地位，生产的生育酚含量达到了EP99%的水平，超越了原市场最高含量EP96%的水平。目前已建成T/年的生产规模，已于年12月投产成功，可年创利1亿元。整个项目获得了国家“重大新药创制”科技重大专项—维生素E的技术改造及其关键技术研发资金的支持。
异地重建，VE项目效益提升
年浙江医药股份有限公司的维生素E在绍兴滨海新城异地重建，产能扩大至T/年，前期投资20多个亿，孔望欣作为项目的工艺主要负责人，完成了项目的产业升级改造，经改造后形成了一条完整的维生素E产业链，部分中间体产品的收率和生产成本大幅下降，异植物醇七步反应的总收率在原有的基础上上升了20%以上，原辅料成本下降了1多万元/年，制造成本下降了多万元/年。
同时，对项目完成了自动化改造，自动化水平达到了国际先进水平，反应的过程控制实现了一键启停功能，经改造后，生产的安全性和稳定性得到了大幅度的提升，生产员工的数量下降了50%以上，年节约人工成本约多万元。
经孔望欣团队改造后的维生素E改造项目在安全和环保上有了大幅的提升，工业废气经收集后全部用于焚烧生产蒸汽，用于维生素E的生产，工业废水经预处理后，结合新的生产工艺实现了循环套用，废水的排放量下降了约50%，废液废渣经焚烧后用于生产的供热，节约蒸汽供热成本约万元。
同时，工业废水处理项目—格氏反应含盐废水除盐工艺技术的应用研究或的年度浙江省化学工业科学技术三等奖，通过该项目的实施，实现了绿色循环经济，将工业生产中的废弃物质转化为高附加值的产品，有效的避免了对环境的影响，实现了较高的经济价值，可实现年收益多万元，这是对“废物是放错地方的资源”的现实诠释。
在感叹于他为浙江医药股份有限公司做出的巨大贡献时，孔望欣谦虚地说：“所有成绩的取得非一人之功，也非一时之力，是整个团队20年如一日，心无旁骛共同努力的结果。”
（来源：搜狐财经）
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